电缆毛病是指电缆在预防性试验时发作绝缘击穿或在运转中 ，因绝缘击穿 、导线烧断等而迫使电缆线路停电的毛病。下面胜华电气小编来介绍下电缆毛病罕见的类型。
一 、电缆毛病的罕见类型
1低阻毛病 ，电缆绝缘材料遭到损害，出现接地毛病。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf小于10Z0Z0为电缆的波阻抗，一般取1040Ω之间)现场一般低压动力电缆和控制电缆出现低阻毛病的几率较高 。
2开路毛病，电缆金属部分的连续性遭到损坏 ，构成断线 ，且毛病点的绝缘材料也遭到不同水平的损坏。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf为无穷大(∞)但在直流耐压试验时 ，会出现电击穿;查看芯线导通状况 ，有断点。现场一般以一相或二相断线并接地的方式出现。
3高阻毛病，电缆绝缘材料遭到损害 ，出现接地毛病 。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf大于10Z0直流高压脉冲试验时 ，会出现电击穿 。高阻毛病是高压动力电缆(6KV或10KV电力电缆)出现几率高的电缆毛病，可达总毛病的80%以上 。
4闪络毛病 ，电缆的绝缘材料遭到损坏，出现闪络毛病。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf为无穷大(∞)但在直流耐压或高压脉冲试验时，会出现闪络性电击穿。闪络性毛病比拟难测，特别是新敷设的电缆进行预防性试验出现闪络毛病时 。现场一般使用直流闪络法进行探测 。
5击穿毛病 ，实际工作中，因预防性试验而触发的电缆绝缘损坏事件 ，习惯称为电缆击穿 。该类毛病均发作在直流试验电压下 ，其绝缘损坏为电击穿，接地点一般铅包或铜皮完好，外部无明显变形(机械创伤在外)电缆击穿毛病多为单纯性接地毛病 ，其接地毛病较高 ，解剖毛病点，绝缘材料没有碳点，但通过仪器可发现碳孔和水树枝老化结构。
6运转毛病，指工厂电力系统在运转中 ，电缆馈出线 、电机 、变压器的电缆引线 ，其高压二次回路出现电压不坚定或发现接地信号(有接地保护的电力元件出现接地跳闸)扫除其他电力元件毛病的可能性而断定的电缆毛病。这类毛病的特点就是不明确。电缆运转毛病的极点方式就是电缆放炮(如
点接地引发的相间短路);另一部分运转毛病在做停点查看时，因为耐压通不过而开展成电缆击穿毛病(如电缆老化 、绝缘缺点等)
二、电力电缆毛病的原因
1机械损害
机械损害引起的电缆毛病占电缆事端很大的份额。有些机械损害很细微，当时并没有构成毛病，但在几个月乃至几年后损害部位才开展成毛病。
2绝缘受潮
3绝缘老化蜕变
电缆绝缘介质内部气隙在电场效果下发作游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时 ，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维发作水解，构成绝缘下降 。
过热也会引起绝缘老化蜕变 。电缆内部气隙发作电游离构成部分过热，使绝缘碳化 。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。装置于电缆密布区域 、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆 、穿在枯燥管中的电缆以及电缆与热力管道挨近的部分等都会因自身过热而使绝缘加快损坏。
5过电压
大气与内部过电压效果，使电缆绝缘击穿，构成毛病，击穿点一般是存在缺点。
6设计和制作工艺不良
中心接头和终端头的防水、电场散布设计不周密 ，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会构成电缆头毛病。
7材料缺点
材料缺点主要表明在三个方面。
一是电缆制作的问题 ，铅(铝)护层留下的缺点;包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损 、破口和重叠间隙等缺点;
二是电缆附件制作上的缺点 ，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够 ，其它零件不符合规格或拼装时不密封等;
三是对绝缘材料的维护管理不善，构成电缆绝缘受潮 、脏污和老化。
8护层的腐蚀
因为地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响 ，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，构成毛病。
9电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头 ，因为崎岖、凹凸落差悬殊，高处的绝缘油流向低处 。而使高处电缆绝缘性能下降，导致毛病发作。
